Kontinuierlicher Austrag von Schüttgütern aus rechteckigen Bunkern, Großsilos und großen Freilagern

Der TubeFeeder® Biomasse-Reclaimer besteht aus einer offenen Förderschnecke, die sich in einem rotierenden Rohr befindet.

Eine Einführung in den TubeFeeder

Das Rohr ist mit einem regelmäßigen Schlitzmuster perforiert, sodass „aktiviertes“ Material auf die Förderschnecke fallen kann, wodurch der externe statische Materialdruck auf die Schnecke eliminiert wird und eine gleichmäßige Beschickung der Schnecke gewährleistet ist.

Der TubeFeeder ® ist zur kontinuierlichen Austragung hoher Schüttgutmengen ausgelegt.

Der Biomasse-Reclaimer ist energieeffizient und verbraucht nur 25 % der Energie, die für herkömmliche freiliegende Austragsschnecken benötigt wird. Er sorgt außerdem für eine schonende Behandlung des Schüttguts und kann sowohl in Flachbodenbunkern und Silos mit großen Stützweiten und Durchmessern als auch in Freilagern eingesetzt werden.

Der TubeFeeder® eignet sich hervorragend für Prozesse, die ein hohes Maß an Genauigkeit erfordern und ist eine hervorragende Lösung für Industrien, die hohe Anforderungen an die Effizienz und Leistungsfähigkeit ihrer Materialhandhabungsverfahren stellen.

Diese Technologie zur Förderung von Biomasse wird häufig eingesetzt in Bioenergie-Kraftwerken und in Spanplattenwerken.

Funktionsprinzip

Der TubeFeeder® Biomasse-Reclaimer funktioniert nach dem folgenden Prinzip:

  • Beim Drehen des Außenrohres wird das Schüttgut entlang der gesamten Rohrlänge aufgenommen.
  • Durch spezielle gezahnte Öffnungen gelangt das Schüttgut beim Drehen des Rohres ins Rohrinnere.
  • Bei Stillstand des Rohres bildet das Material Brücken über die Öffnungen.
  • Das Rohr aktiviert beim Drehen eine um das Rohr herum befindliche Materialschicht.
  • Daher „schwimmt“ das Rohr praktisch im gelagerten Produkt und es treten keine Belastungen aus dem Schüttgewicht des Produktes auf, da diese durch die aktivierte Schicht verhindert werden.
  • Die im Inneren des Rohrs befindliche Förderschnecke transportiert das Material bis zum Ende des Rohrs, wo es von einer weiteren Fördervorrichtung aufgefangen wird.
  • In Rechteckbunkern wird die Vorrichtung an beiden Seiten von elektrisch angetriebenen Laufwagen auf Schienen getragen.
  • Die Förderrate ist nahezu proportional zur Rohrdrehzahl und kann genau eingestellt werden.
  • Der längslaufende TF kehrt seine Drehrichtung entsprechend der Laufrichtung um, wodurch verhindert wird, dass sich Fremdkörper zwischen Rohr und Boden verkeilen. Etwaige Fremdkörper werden dann sicher an ein Ende geschoben und können später entfernt werden.

Technische Spezifikationen:

Typische Austragsraten des TubeFeeder® Biomasse-Reclaimers

    • bis zu 400 m3/h (bei einem Turndown von 4:1)

Typische Größen von Biomasselagern

      • Linear: 14 m Arbeitsfläche, Lagerlänge +50 m
      • Radial: 19 m Silodurchmesser

Eine Lagerkapazität von über 80.000 m3 kann mit linearen Lagersystemen erreicht werden.

Typische Schüttgüter, die vom TubeFeeder® Biomasse-Reclaimer gefördert werden können

    • Holzhackschnitzel
    • Frischholzhackschnitzel
    • geschreddertes Altholz
    • Sägemehl

Vorteile des TubeFeeder® Biomasse-Reclaimers

  • Energieverbrauch typischerweise 25 % im Vergleich zu konventionellen Wander- oder Fegeschnecken
  • Daraus folgt: geringer Energieverbrauch = geringer Verschleiß der Komponenten = lange Lebensdauer.
  • homogene, gleichmäßige Beschickung durch entlang der gesamten Rohrlänge verteilte schlitzförmige Öffnungen
  • Materialentnahme über die gesamte Rohrlänge gleicht Schwankungen der Materialqualität (Feuchtigkeit oder Größe) aus
  • erzeugt einen „Massestrom“ nach dem Prinzip „First in, first out“ bei Entnahme des gelagerten Materials
  • keine Axialkräfte - „geschlossenes Kräftesystem“ zwischen Schnecke und Rohr
  • kein Verkanten des Materials am Boden
  • keine Belastungen aus dem Schüttgewicht des Produktes aufgrund der Drehbewegung des Rohrs im gelagerten Produkt
  • Geringer Verschleiß - das Rohr unterfährt das Produkt, ist also nicht der vollen Belastung des durch das Schüttgewicht des Produktes ausgesetzt.
  • Dadurch ist die Reibung gegen das Rohr gering, was wiederum einen geringeren Energiebedarf zur Folge hat.
  • Bewährte Technologie, die durch zahlreiche Anwendungsbeispiele belegt ist.

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